布袋除塵器內(nèi)隨著粉塵在濾料表面的聚集，除塵器的效率以及阻力，也相應(yīng)的增加，會(huì)將一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小的塵粒擠壓過(guò)去，導(dǎo)致布袋除塵器的效率下降，且布袋除塵器阻力過(guò)高會(huì)造成設(shè)備除塵系統(tǒng)的風(fēng)量明顯下降，所以，布袋除塵器的阻力達(dá)到定值后，需及時(shí)進(jìn)行清灰，除塵器清灰時(shí)不能破壞初層，以免設(shè)備效率下降。

一般除塵器新濾料的除塵效率是不夠高的，濾料在使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散等效應(yīng)，濾袋表面附著了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層是濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的過(guò)濾作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較好的過(guò)濾效率。

影響袋式除塵器除塵效率的因素較多，其歸納起來(lái)主要有以下幾種：

1、氣體的含塵量及過(guò)濾風(fēng)速：

氣體的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.5~3m/min，它會(huì)隨著粉塵濃度的高低而不同。當(dāng)過(guò)濾風(fēng)速已定時(shí)，粉塵濃度增加，使單位時(shí)間沉降在濾袋上的粉塵增多，過(guò)濾阻力就會(huì)增加。如果粉塵濃度已定，過(guò)濾風(fēng)速大，單位時(shí)間內(nèi)沉降在濾布上的粉塵量也會(huì)增加，造成阻力增加。如果兩者都增加，過(guò)濾阻力將會(huì)增加。

過(guò)濾速度還是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選用高的過(guò)濾速度，所需要的濾布面積小，袋式除塵器體積、占地面積和一次投資等都會(huì)減小，但除塵器的壓力損失卻會(huì)加大。除塵效率降低，粉塵排放濃度增加。

（1）一般來(lái)講，除塵效率隨過(guò)濾速度增加而下降；

（2）過(guò)濾速度的選取還與濾料種類(lèi)和清灰方式有關(guān)。

2、清灰周期

（1）清灰周期時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命，進(jìn)而增加能耗，清灰不用說(shuō)肯定大不如從前，設(shè)備阻力相對(duì)應(yīng)的也自然增加;清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引除塵布袋堵塞，從而縮短除塵布袋壽命，并且煙塵會(huì)外泄，除塵器其他部件也可能因而受損;

（2）清灰周期時(shí)間較短，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增加起來(lái)，影響其使用效果。清灰時(shí)間過(guò)短當(dāng)然會(huì)增加能耗，總之整個(gè)過(guò)程中阻力值是不斷攀升，勢(shì)必影響除塵器的運(yùn)行。

其實(shí)要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間，需按照清灰方式的不同而設(shè)定，在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，除塵布袋上若能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平，并且較好的縮短清灰時(shí)間，布袋除塵器清灰周期稍微長(zhǎng)一些，能夠提器的工作效率。

3、氣體溫度、濕度；

如果氣體中含大量的水汽，或者是氣體溫度降至路點(diǎn)或接近路點(diǎn)，水分就很容易在濾袋上凝結(jié)，使粉塵粘結(jié)在濾袋上不宜脫落，網(wǎng)眼被堵塞，使除塵無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。因此，需要時(shí)要對(duì)氣體管道及除塵器殼體進(jìn)行保溫，盡量減少漏風(fēng)，需要時(shí)在袋除塵器內(nèi)安裝電加熱裝置。要求控制氣體溫度高于路點(diǎn)15℃以上。