催化設備提升工作速率的辦法：

1、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理的氣量大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處理的氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有用物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有用物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩(wěn)定問題重要。

1、需要控制有用物與空氣的混合比；

2、催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和穩(wěn)定措施。

催化設備的燃燒方法有哪些？什么特點？

1、納米微電解氧化法：納米微電解凈化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有相應濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負離子對氣體中的需氧類污染物進行凈化，不僅可以除去空氣中大部分物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較不錯。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使物質在高溫作用下分解為物質；本法工藝簡單、投資小，適用于濃度好、小風量的廢氣，但對穩(wěn)定技術、操作要求較不錯。

4、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行處理廢氣，可以達到速率好節(jié)能的雙重效果。適合處理廢氣的范圍廣。

5、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、操作方便、占地面積少、投資投資大，適用于高溫或濃度好的廢氣。

催化設備設計時應考慮的問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

2、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

3、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和換催化劑載體。

4、不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

催化設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化設備所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深層氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到除掉廢氣中不好的物質的目的。