催化設備設計時應考慮以下幾方面問題：

一、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。RCO蓄熱式催化設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

二、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

三、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

四、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

催化設備選型優良，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，RCO蓄熱式催化設備的品質直接影響運行和凈化效果。所以，達標排放是原則。所有RCO蓄熱式催化設備功能不是圓滿的，凈化對象的針對性不錯。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對RCO蓄熱式催化設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入RCO蓄熱式催化設備前，把此類化合物進行的凈化除去。

催化設備使用進程中催化劑起什么作用？下面，為您詳細介紹一下：

一、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。

二、催化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。

三、一般適用于小風量、濃度好、高溫的氣態有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。

四、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

五、借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發作催化燃燒，到達凈化的目的。

催化設備是典型的、固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加不慢了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生沒有焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的物的方法。

守舊的廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服守舊廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化設備來對廢氣進行凈化處理。鋼鐵廠生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、不怕火材料、動力等環節，鋼鐵廠有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯。

催化設備選型優良，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，RCO蓄熱式催化設備的品質直接影響運行和凈化效果。所以，達標排放是原則。所有RCO蓄熱式催化設備功能不是圓滿的，凈化對象的針對性不錯。因此，廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對RCO蓄熱式催化設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入RCO蓄熱式催化設備前，把此類化合物進行的凈化除去。

催化設備為什么需要定期清理？下面，為您簡單分析一下如下原因：

一、因為催化設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以RCO蓄熱式催化設備需要定期清理。

二、因為催化設備的管道內溫度降不算高，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。

三、催化設備系統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

四、由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些RCO蓄熱式催化設備管段風速減小。