催化設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量。

催化設備的造型要求及標準

1、吸附裝置出入口排氣需要達到排放標準：這是對吸附裝置的起碼要求。

2、盡可能采用技術：通過改進設備結構，使吸附裝置能保持在較佳狀態下運行，使所設計的吸附系統處理能力大、收益大。

3、認真考慮經濟因素：所設計的吸附裝置和系統盡可能地簡化，易于安裝、維修，使用壽命不錯，同時要使系統操作簡便，易于管理，以節省投資及運行費用。

4、設備選型要面向生產實際：設備選型要考慮實際生產中的規模、排氣量、排污方式（連續或間歇，均勻排放還是非均勻排放）、污染物的物化特性、回收還是進一步處理等因素，正確選擇吸附裝置和吸附工藝系統，對一些特別污染物或特別要求的場合。選擇工藝系統時還應考慮生產的發展，留有適當的余地。

啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的廢氣采用吸附循環的方法將其轉化為小風量、濃度好，以便達到能持續維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節約燃燒所需的能耗。

濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業大風量、低濃度廢氣治理的主流技術。

催化設備使用進程中催化劑起什么作用？下面，為您詳細介紹一下：

1、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。

2、一般適用于小風量、濃度好、高溫的氣態有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。

3、借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發作催化燃燒，到達凈化的目的。

4、催化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。

5、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

催化設備提升工作速率的辦法：

1、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況。

2、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

3、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

4、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對于處理的氣量大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道連接。對于處理的氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有用物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有用物廢氣在高溫下與空氣混合易爆了，穩定問題重要。

1、需要控制有用物與空氣的混合比；

2、催化燃燒系統應設監測報警裝置和穩定措施。