催化設備指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業廢氣中污染物的設備及附屬設備，包括固定床、移動床和流化床吸附器等。根據活性炭吸附速率還不錯和催化燃燒節能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

催化設備具有過濾速率不錯，占地面積小，維護方便等特點。在使用催化設備過程中，如果排放超標，除塵器的工作壓力低于設計，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負荷。

在設定催化設備的脈沖時，可以確定催化設備在清洗時在不均勻的壓力下工作。設定脈沖清洗周期長，脈沖清洗時間可以確定初始粉塵不易脫落，設置時間越短，初始粉塵層越少，清洗次數越長。如果采用差壓控制，可以改良除塵器進出入口壓力的設置。

催化設備的功能特點：

一、催化設備的主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。

二、目前來看，催化設備自動化程度高，設備啟動、停止，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源。

三、催化設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢。

四、在催化設備實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非甲烷總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味。

五、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣體臭氣濃度達到行業標準。

催化設備可以處理所有的烴類有用廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中，都會產生大量的有用廢氣。有用廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有用溶劑的特性。

催化設備處理廢氣的方法：

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提升了反應速率，加快了反應的進行。

借助催化劑可使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有用廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有用廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二層換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有用廢氣通過活性炭將其濃縮成濃度好的有用廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有用廢氣存在的難題，是目前國內治理有用廢氣的成熟、實用的方法。